甘肅鋼結(jié)構(gòu)加工的質(zhì)量控制主要在于制作過程中的全過程跟蹤檢查控制，主要有以下幾點：

1、鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化

深化設(shè)計圖紙要根據(jù)設(shè)計圖對鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造、節(jié)點構(gòu)造進(jìn)行完善。分析加工焊接變形及結(jié)構(gòu)受力變形，提出對結(jié)構(gòu)的預(yù)變形的處理措施。

詳細(xì)注名構(gòu)件的編號、定位尺、重量、材料等信息。要能反映出工程整體三維關(guān)系、主要控制坐標(biāo)等宏觀信息，以利于安裝時測量控制。

根據(jù)現(xiàn)場起重要求進(jìn)行分段，并充分考慮到安裝偏差，焊縫收縮變形等因素，對現(xiàn)場需要焊接的位置盡量在加工廠焊接，如幕墻預(yù)埋件，操作平臺。

2、蘭州鋼結(jié)構(gòu)原材料控制

（1）鋼材：應(yīng)詳細(xì)檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢驗、核對，并檢查鋼材表面質(zhì)量、厚度、局部平面度，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

（2）焊接材料：采用的焊接材料與本工程所使用的鋼材相匹配，由于不同的生產(chǎn)批號質(zhì)量往往存在的差異，應(yīng)按要求分批進(jìn)行抽查。焊條、焊劑要保管得當(dāng)，不得受潮，否則不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。焊接材料放置時間過長或受潮后要重新進(jìn)行焊接試驗。

3、鋼結(jié)構(gòu)下料制孔控制

切割前鋼材表面的清潔度、平整度，切割尺寸、斷面的粗糙度、垂直度、缺口深度及坡口角度等符合要求;裝配及施焊處的表面需處理。

放樣：各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度準(zhǔn)確無誤。

鉆孔模板、鉆孔后的連接板、節(jié)點板與本體上的基準(zhǔn)線對應(yīng);孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圓度及垂直度、孔壁、孔邊的表面質(zhì)量要嚴(yán)格控制。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。

4、鋼結(jié)構(gòu)裝配控制

組立等的工作平臺與胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具;大樣及特制胎具的尺寸;零部件的材質(zhì)、編號、尺寸、加工精度、數(shù)量、連接及施焊處表面處理;基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線，十字中心線，零部件的裝配位置線;零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭的錯位;裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量;定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質(zhì)量。

構(gòu)件的拼裝：構(gòu)件拼裝是指埋弧焊前的點焊定位固定，拼裝前應(yīng)對小料進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準(zhǔn)點焊固定，應(yīng)待檢驗后才準(zhǔn)交付正式焊接。

5、鋼結(jié)構(gòu)矯正

矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求，嚴(yán)格控制彎曲、扭曲變形。

摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。

構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。

6、鋼結(jié)構(gòu)成品檢驗

圖號、構(gòu)件號、軸心線、零位線、1m標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記及它們的方向與位置。構(gòu)件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對角線、工地焊接的坡口，安裝孔的孔距、位置尺寸是否合格，構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角等。